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減速器機殼工藝工裝設計及三維造型(含CAD零件裝配圖,SolidWorks

來源:  資料編號:5D177900111  文件類型:  資料等級: %D7%CA%C1%CF%B1%E0%BA%C5%A3%BA5D177900111
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資料介紹

減速器機殼工藝工裝設計及三維造型(含CAD零件裝配圖,SolidWorks三維圖)(課題申報表,任務書,開題報告,中期檢查表,外文翻譯,論文說明書8000字,CAD圖紙6張,SolidWorks三維圖,答辯PPT)
REDUCER CASING PROCESS DESIGN AND 3D SOLID MODELING
摘要
生產過程中的目標(原料、坯料、質量和數量)的狀態始終發生直接的變化要求工藝路線,如坯料加工、熱處理、組裝等,并稱之為工藝路線。制造工藝過程中,確認每一個安裝工人位置和工步過程需要這個過程,處理的機車,這個過程中,車床的進入,切割深度,主軸轉速和切削速度,夾具,刀具和測量工具,刀具的數量和長度,長度計算是工作地點的補助時間和服務時間。

關鍵詞 工序;工位;工步;夾緊力
 
Abstract
The direct changes in the state of the target (raw material, blank, quality and quantity) in the process of production require process routes, such as blank processing, heat treatment, assembly, etc., which are called process routes. During the process of manufacturing, this process is required to confirm the position and step process of each installation worker. In this process, the entry of the lathe, the depth of the cutting, the speed of the spindle and the cutting speed, the fixture, the cutter and the measuring tool. ength calculation is the subsidy time and service time of the work place. 內容來自www.ocuhh.icu 咨詢QQ:306826066

Keywords  Process  Location  Working step  Clamping force

 零件的分析
此零件為箱體零件,蓋體毛坯尺寸為330×230×133mm,表面粗糙度RZ為3.2μm,機體毛坯尺寸330×260×240 mm,RZ3.2um的表面粗糙度,機蓋的毛坯確定為長 、寬為 、高 ,機體的毛坯確定為長為 、寬為 、高為 。                              
              
2.2零件毛坯的制造方式
需要加工的零件為箱體零件,所以要采用鑄造的方式進行加工,這種方法我選用材料為鑄鐵( ),這種材料價格便宜,有好的切削性能,成形容易,還有好的抗振性和耐磨損性。這種方法生產效率高,年生產量為兩萬,在金屬機械鐘用的較多。要保證毛坯的精度,所以我們要留有一定的加工余量。
2.3零件的工藝分析
進行零件的加工前,我要對我們所要加工的零件進行工藝分析,我們要確定一些表面的表面粗糙度,一些相對位置的位置公差,比如機蓋部分,這里的表面粗糙度一般不大于 ,同樣機體的端表面也是同樣的粗糙度,但是在機蓋和機體的合箱面的要求就比較高,應讓其粗糙度不大于 ,而加工孔時,孔與軸的配合度是 ,內表面的粗糙度需要不大于 ,一定的圓度,垂直度,同軸度的要求,其值分別為 , , ,銷孔的粗糙度應為 ,其他孔的要求則不是很高,一般不大于 。 內容來自www.ocuhh.icu
2.4箱體零件的結構工藝性
減速器的結構形式更加復雜,箱體表面具有更大的結構要求,并具有較大的機械加工工作量,應注意下面幾點:
通孔和階臺孔是箱體加工的基本孔。最好的工藝技術是通孔,而階臺孔相對較差。
箱體的內部表面難以加工,盡可能減小結構,使切削加工前需要穿過的孔的直徑大于內端面。在內端面尺寸過大的時候必須用特殊的徑向進給裝置。
在加工過程中,應減少刀具的更換次數,并在箱體上保持固定孔的尺寸。
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減速器機殼工藝工裝設計及三維實體造型(含CAD零件裝配圖,SolidWorks三維圖)
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目       錄
摘要    I
Abstract    II
1 緒論    1
1.1 題目背景和研究意義    1
1.2 本課題研究的主要內容    1
2 零件的分析    2
2.1 零件的分析    2
2.2零件毛坯的制造方式    2
2.3零件的工藝分析    2
2.4箱體零件的結構工藝性    2
3 機械加工工藝規程設計    3
3.1 選擇定位基準    3
3.1.1精基準    3
3.1.2 粗基準    3
3.2 確定加工工藝路線    3
3.2.1機蓋    3
3.2.2機座    3
3.2.3合箱后    4
3.3選擇加工設備和工藝設備    5
3.3.1機床的選用    5
3.3.2夾具的選用    5
3.3.3刀具的選用    5
3.3.3量具的選用    5

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4 確定切削用量及基本工時    6
4.1機蓋    6
4.1.1粗銑頂平面    6
4.1.2粗銑合箱面    6
4.1.3磨合箱面    7
4.2機座    10
4.2.1粗銑箱體下平面    10
4.2.2粗銑箱體合箱面    10
4.2.3磨箱體分割面    11
4.2.4鉆孔    11
4.2.5鉆螺紋孔    13
4.2.6鉆螺紋孔    15
4.3機體    16
4.3.1鉆,鉸2個直徑為6mm深28mm的孔    16
4.3.2半精銑前后端面    17
4.3.3半精銑左右端面    18
4.3.4精前后銑端面    18
4.3.5精銑左右端面    19
4.3.6粗鏜蝸桿面Φ110毫米軸承孔    19
4.3.7粗鏜蝸輪面Φ110毫米軸承孔    20
4.3.8半精鏜蝸桿面Φ110毫米軸承孔    20
4.3.9半精鏜蝸桿面Φ110毫米軸承孔    21
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4.3.10精鏜蝸桿面2-Φ110mm軸承孔    21
4.3.11精鏜蝸輪面2-Φ110mm軸承孔    21
4.3.12鉆蝸桿軸承孔端面上4-M12mm ,深16 mm的螺紋孔    21
4.3.13鉆蝸輪軸承孔端面上4-M12mm ,深16 mm的螺紋孔    22
4.3.14锪孔    23
5 專用夾具設計    24
5.1 粗銑前后夾具設計    24
5.1.1 定位基準的選擇    24
5.1.2 定位元件的設計    24
5.1.4銑削力、夾緊力計算    25
5.1.5 夾緊裝置及夾具體設計    26
5.1.6 夾具設計及操作的簡要說明    26
5.1.7 夾具體三維圖    27
5.1.8 夾具總裝圖    27
結 論    28
致謝    29
參考文獻    30

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